O que é que isto irá significar para o futuro dos colaboradores e empresas auxiliares em Pozzilli?
Gianfranco: O projeto levará cerca de dois anos para ser concluído, o que nos dará tempo suficiente para requalificar a equipa. As pessoas aqui sentem que fazem parte da família Unilever, e até mesmo a melhor solução do mundo é difícil para elas aceitarem, se tal significar que já não trabalham mais no ecossistema da Unilever.
O fato de a Unilever ser um acionista conjunto no novo projeto e de termos registado a nossa intenção de ser um parceiro comercial de longo prazo é muito importante para eles. E, claro, é por isso que estamos a investir tanto na requalificação de nossa força de trabalho por meio de formação. O mesmo se aplica aos negócios dos nossos parceiros. Durante o período de transição, vamos ajudá-los a manter o mesmo nível de rotatividade no curto prazo, ao mesmo tempo em que os ajudamos a repensar os seus negócios principais de uma forma que ofereça melhor apoio às novas instalações de reciclagem de plástico.
Leena: Este é um belo exemplo de como é importante proteger os meios de subsistência. Nenhuma empresa hoje pode dizer que vai proteger todos os empregos já criados. Nenhum governo pode dizer isso. Mas o que podemos dizer é que, embora não possamos proteger os seus empregos, podemos tentar proteger os seus meios de subsistência criando novas oportunidades.
Estou muito satisfeita com este projeto, pois ele relaciona a nossa visão para com os produtos circulares, conforme descrito no nosso programa “Futuro Limpo”, com a empregabilidade e a inclusão.
Por que é que o objetivo escolhido para a nova fábrica foi a reciclagem em vez da produção?
Gianfranco: A reciclagem sustentável correspondeu a todos os critérios quer para nós e todas as partes interessadas envolvidas no projeto, enquanto avaliávamos todas as potenciais soluções.
Avaliámos tudo em relação a dois critérios rígidos. O primeiro era proteger os meios de subsistência dos colaboradores da Unilever e de todas as empresas parceiras na cadeia de valor. A segunda era aceitar apenas projetos estrategicamente sólidos de longo prazo, que seriam capazes de garantir um futuro brilhante para a área.
Criar uma fábrica de reciclagem de alto valor fez sentido para nós, pois estava alinhada com o nosso modelo de negócio sustentável e com os nossos compromissos do “Futuro Limpo”, e poderia fornecer à Unilever o plástico reciclado de alta qualidade de que necessita para as suas embalagens sustentáveis.
Também fez sentido para o governo italiano, pois estava alinhado com a sua ambição de posicionar a Itália como uma opção atrativa para investimento em empreendimentos de economia circular e verde de alto valor. O facto da Unilever estar comprometida com o projeto e permanecer como parceira foi fundamental para que o governo central decidisse fazer um investimento tão grande na área.
Leena: O projeto de Pozzilli reflete muitos dos valores essenciais do nosso negócio. Tem o potencial de tornar o negócio melhor, de nos ajudar na nossa jornada de desperdício zero por meio da reconversão do plástico e de transformar as cadeias de fornecimento. Além disso, mostra que a transformação do negócio nem sempre precisa ocorrer à custa dos empregos. Podemos encontrar uma resposta que seja uma solução ganhadora para todos.
O que torna este projeto único?
Gianfranco: Além de trabalhar num modelo totalmente circular e sem resíduos, a nova fábrica também será a primeira em Itália a usar métodos de reciclagem mecânica e química. A reciclagem mecânica usa cerca de 60-70% de plástico recuperado, mas com o método químico preenche a lacuna e retrabalha 100%. Além disso, o processo de reciclagem química também cria plástico que pode ser usado em embalagens para alimentos.
Estaremos a atender a uma necessidade crescente do mercado, visto que há uma grande procura por embalagens recicladas na Europa, mas atualmente a oferta é baixa. E, é claro, a nova fábrica também nos irá ajudar a longo prazo, garantindo potencialmente um fornecimento estável de PCR [plástico reciclado pós-consumo] e matérias-primas secundárias de alta qualidade de que precisamos para as nossas embalagens.
Leena: Embora esta possa não ser a solução para todos os projetos futuros, este é o primeiro exemplo prático da nossa iniciativa “Futuro do Trabalho” a ser implementado num ambiente de reconversão industrial.